一、基本情况概述
23采区二部皮带机基础已浇筑完成，现已具备安装条件。山西潞安集团常村煤矿23采区二部带式输送机安装工程由山西潞安机械有限责任公司设计，山西潞安工程公司承建安装。此带式输送机输送长度1100米，该工程主要由：驱动装置、传动装置、卸载装置、张紧装置、中间架、机尾及电控等部分组成。
二、编制依据
《煤矿安全规程》、《煤矿工种操作规程》、《作业规程》以及有关安全规定。
三、作业组织
作业负责人：时西艳
技术负责人：邓志磊
作业地点：23采区胶带下山
四、作业前的准备工作
（一）地面准备
1． 所有参加作业人员都必须认真学习和贯彻执行本措施，并且经过签字、考试，合格后方可参加安装工作。
2． 作业过程中所使用的专用工具、通用工具，提前下井进入工作地点备用。
（二）井下准备
1. 施工前，安装队要派专人对设备所经过的巷道进行仔细检查，保证运输中不碰撞沿线的设备、电缆或管路。
2. 安装队要派专人检查设备的完好情况以及安全设施情况，发现问题，必须先处理后工作。
3.跟班队干或班组长负责井下施工和安全情况。
五、安装质量标准
1、皮带安装所需的倒链、风镐、螺栓等材料规格和质量必须符合要求。
2、设备的规格质量及加工尺寸应符合设计要求。
3、皮带安装后，应按使用要求进行拉力试验。
4、两组垫铁的间距不大于600mm，每组垫铁的层数不超3层，总高度不应低于60mm。
5、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。
6、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.05mm。
7、机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm。
8、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得大于2/1000。
9、输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。
10、皮带跑偏允许偏差20mm。
11、中间架与支腿铅锤度允许偏差3/1000、
12、清扫装置与皮带接触面积不应小于85%。
13、托辊转动灵活。
14、机架组装完成，并布置好垫铁后，对机架调平找正。操作时，依据标高基准线，用水准仪或水平尺（精度0.5/1000；L=150mm）进行调平；找正时，依据机架安装十字中心线，挂线坠进行找正。
六、作业步骤及施工工艺
（一）输送大件
皮带机机头、中间部件及机尾部件由单轨吊运至相应安装地点。中间部分吊运到地点，人工扛抬部件进行安装。
（二）大件的吊运及安装
1、由王村工区将大型设备下井运至23采区车场，再由单轨吊吊运至23采区胶带巷施工地点安装。
2、大型设备要逐件吊运、安装，具体顺序见以下：
a.吊运及安装机尾架
b.吊运及安装机尾滚筒
c.吊运及安装中间架
d. 吊运及安装机头卸载架
e.吊运及安装机头卸载滚筒
f.吊运及安装机头驱动架
g.吊运及安装机头驱动滚筒
h. 吊运及安装机头改向架
i. 吊运及安装机头改向滚筒
j. 吊运及安装机头电机减速机及底座
k.吊运及安装机头涨紧装置
3、作业内容、主要技术要求及施工工艺流程：
1）作业内容：将a-k设备逐件吊运并安装至规定位置。
2）主要技术要求：
（1）视现场实际情况，根据所吊运机电设备重量确定使用倒链的规格，倒链、钢丝绳等起吊工器具，在使用前必须进行严格检查，确保安全、可靠，其额定承载起吊负荷必须大于被起吊设备重量的3.5倍以上，且连接可靠，使用倒链拖至工作面安装位置附近。卸载架重约1.3T、驱动电机（包含底座）重约1.5T,根据技术规范要求起吊用具需选用3.5部设备重量的起吊用具为10T倒链进行起吊;卸载滚筒重约1T、驱动架重约1T、驱动滚筒重约1T、改向装置重约1T、机尾架重约1T、机尾滚筒重约1T，根据技术规范要求起吊用具需选用3.5部设备重量的起吊用具为5T倒链进行起吊。其他相关部件、横梁等均利用已挂设好的5T倒链进行起吊和安装。
（2）起吊设备前，必须确保设备重量在额定承载范围之内。
（3）每次起吊设备前，认真检查钢丝绳紧固情况，起吊作业必须先试吊100㎜-150㎜的高度后停止起吊，检查起吊点、起吊工具、连接是否牢靠，方可再次进行起吊。
（4）起吊时应缓缓起吊，起吊人必须站在2米以外的安全距离进行起吊，滚筒周围3米范围内不允许站人。
（5）需高位作业时，使用梯子作为作业平台（具体见安全技术措施15：高位作业标准要点）。
（6）根据现场情况，在顶板上选择合适的起吊点（使用所打设的专用起吊点，倒链规格必须大于被起吊物重量的3.5倍以上），吊至所需位置。
（7）将周围的其他设备或风水管路等拆除并进行防护，用合适的倒链将所吊运物件吊住，保证倒链吃力，拉动倒链时确保所吊物件平稳移动。
（8）将要安装的物件拖到安装部位的正上方，用合适倒链吊住物件的吊点，缓慢拉动倒链，调整物件并将摆正，缓慢水平吊起。
（9）吊到位后，用原螺栓进行连接并紧固。
（10）最后试运行，观察连接情况，有问题及时处理。
（11）在巷道内人工扛抬部件时，单人作业不得超过30kg，且要注意脚下，防止跌倒摔伤。多人作业时人均不超过30kg，要口令一致。
3）卸载装置施工工艺流程
①检验基础的十字中心线及标高，计算好垫铁的高度并均匀铺设在地脚预留孔两侧，用水平仪测量找平。
②将地脚螺栓在吊装机架前，卸掉螺母平垫后放入预埋空中，吊装前避免碰坏螺栓丝扣。
③人员在梯子上将钢丝绳挂设在起吊点上，悬挂钢丝绳扣直径不得小于18mm，吊滚筒一定要挂两根钢丝绳将滚筒两侧的轴连接好，悬挂钢丝绳一定要与起吊物垂直悬挂。避免起吊倾斜钢丝绳游动。悬挂手拉葫芦时，要检查葫芦的保险是否完好，倒链是否旋转不顺畅现象。起吊工具准备要细心检查。
4）卸载滚筒及支撑三脚架组装
①先用准备好的绳扣和10T倒链将卸载支撑三脚架的下组片，垂直平稳的放在预设的垫铁上，此时两个倒链不能拆除，用同样的方法将另一组片调放到位。
②另挂一组5T倒链，将组件的横梁连接好（依照厂家组装序号依次连接），卸载平台依照测量给定的中心线和标高，分别调平、找正（调平、找正时一定要计算好卸载滚筒中心线位置），一次将卸载平台装好，避免返工现象。
③将地脚螺栓拉起戴好，加双螺帽为宜。
④利用起吊平台的两个倒链再将卸载滚筒的支撑架分别起吊，对准连接孔将螺栓对齐找正并紧固。然后将连接件的横梁（即槽钢装好）调平找正，紧固螺栓。方可移动倒链进行下一次吊装。
⑤吊装完滚筒并紧固好螺栓，用线坠检查滚筒十字线是否与给定中线相符。进行准确校验，合格后方可进行下一步。
5）驱动滚筒及驱动架组装
①依照图纸与设备的位置关系，在一驱动基础上绷上墨线，便于一驱动机架的合理组装，组装一驱动机架必须先将电机连同底座运往施工地点，否则会造成安装设备混乱，次序颠倒。安装一驱动方法与卸载机架一样。
②用两个倒链（10T）分别将驱动架立起并连接好三片三脚架，调平找正，将地脚螺栓连接好。
③先装改向滚筒，后装驱动滚筒，防止机架满重倾斜，组装完毕后用仪器调平、找正，滚筒十字线、标高必须符合质量标准。
④然后连接卸载机架与一驱动机架的中间连接部分，连接按图纸有关厂家组装序号， 有误差及时校正。
6）二驱动安装
①先将电机及底座运往硐室放好。
②依以上方法同样调平，找垫铁，将螺栓放入预埋孔中。
③用安装一驱动的方法将二驱动机架起吊，组装调平、找正。
④先上改向后上驱动，检验十字中心线、标高连接附件，紧固螺栓。
⑤连接一驱动与二驱动中间架，连接时依序号组装，中心线与水平线依质量标准进行。
7）改向装置安装
①依照以上方法先调平找正，布置好垫铁，将地脚螺栓先放入预埋孔中。
②用同样方法起吊机架调平找正，连接附件，戴好地脚螺栓。
③先连接二驱动与改向中间架，调平找正后并紧固螺栓方可装改向单滚筒，这样机架连接一体，防止单滚筒倾斜、移动。
8）张紧装置安装
①先将张紧装置的下半部组装好，调平找正。
②然后将张紧滚筒装好，并试验跑轨安装是否合理。
③装上半部，组装好调平找正并紧固螺栓。
④张紧绞车按基础中心线和图纸尺寸安装，张紧绞车调平、找正后，连接滑轮、钢丝绳拉进装置。
⑤检验机头部分，整体中心线重合度，标高误差，确认机架整体中心线重合好，标高误差在质量标准内，将栏杆、梯子等全部组装完毕后，进行以下驱动安装。
⑥检验无误，达标后进行一驱动与二驱动的安装，吊装采用四根钢丝绳平稳吊装（两个10T倒链即可），对轮间隙用塞尺，同心度用百分表测量，达标后即可安装下一步。
9）安装中间架（操平找正）
a将纵梁与支腿连接,不紧固。
b用铁凳子将中间架支起。
c依据皮带纵向中心线与巷道腰线,对组装后的中间架进行调平找正。
d对巷道底版凹凸不平地点，根据该段巷道标设的腰线挂线，保证中间架在同一水平。
e对支腿与纵梁紧固,用铁凳子支平。
4、挖坑、打墩。
a、用风镐凿出皮带支腿的基础坑深度大于300㎜,保证地脚螺栓底有100㎜空间。
b挂好支腿地脚螺栓,安放好标准模板。
c浇注基础。
d各类托辊安装：
将托辊放入托辊架中，安设到位。相邻纵梁上托辊架分别为3组和2组，每10组中间架安设一组调偏托辊。
10）冷却系统安装
根据现场确定位置安装，现场配油管。
11）电控装置安放位置的基础根据现场情况进行打设（约为：35000*2000*200mm）。
皮带展放、敷设
（1）单轨吊展放、敷设皮带：用单轨吊将皮带吊至皮带巷内放至地面。专用杆（厚壁钢管DN100*8）穿过皮带卷芯，每卷皮带重约1t,故使用2台5t倒链配合吊装将皮带卷吊起（以满足放皮带为准），确保将皮带卷吊至水平，倒链或链条配合吊具悬挂在完好顶锚杆上，然后使用吊装链或6分钢丝绳将皮带头栓挂牢固，固定在单轨吊起吊梁或其他安全位置，确保栓挂牢固且所有人员避开敷设路线后通知单轨吊司机缓慢开动单轨吊前行，速度控制在0.5m/s以内缓慢将皮带展开。在敷设皮带期间，设专人指挥。看护皮带卷和指挥人员必须密切注视单轨吊敷设皮带运行期间及皮带卷的安全情况。利用声光信号和矿灯及时提醒，一旦出现其他情况，立即停止作业。利用绞车声光信号点铃，发出声光信号。每100m安装一个声光信号，信号要灵敏可靠，严格执行“一声停、二声（单轨吊前行）三声（单轨吊后退）”的规定；
